Dal 1939, i prodotti a marchio Murphy sono costruiti su una base di qualità. Per garantire che i nostri prodotti mantengano la nostra promessa di qualità, abbiamo incorporato molte pratiche nei nostri processi di produzione. Le tecniche di miglioramento continuo basate sui principi di Lean Manufacturing e Six Sigma sono fondamentali per queste pratiche.
Il Lean Manufacturing si concentra sull’“eliminazione degli sprechi e sull’ottimizzazione del flusso nei processi di produzione e transazionali”, mentre Six Sigma affronta il processo di “riduzione della variazione e aumento del numero di prodotti e servizi forniti senza difetti” (Lean Six Sigma). Lean Six Sigma è una combinazione delle due pratiche e, se utilizzate insieme, fanno parte del kit di strumenti per l’eccellenza operativa.
Per raggiungere l’eccellenza operativa, abbiamo effettuato investimenti sostanziali nell’automazione dei processi nella nostra operazione SMT (Surface Mount Technology), fornito formazione Lean Six Sigma per i nostri dipendenti e incorporato i valori fondamentali della nostra azienda di Mettere tutto in discussione e Sfidare le convenzioni in ogni progetto che realizziamo.
Le certificazioni Lean Six Sigma rientrano in quattro diverse categorie di livello di competenza, a partire dalla Yellow Belt, e salendo la piramide con Green Belt, Black Belt e quindi la certificazione più alta: Master Black Belt. I dipendenti con una certificazione Master Black Belt sono in grado di formare, consultare e guidare progetti basati sui principi Lean Six Sigma (Six Sigma Global Institute).
Il nostro direttore delle operazioni Brandon Beaird, un Master Black Belt certificato, ha oltre 17 anni di esperienza con le pratiche Lean Six Sigma.
“L’obiettivo è avere la migliore qualità e consegna out-of-box della categoria per garantire di spianare sempre la strada ai nostri clienti”, ha affermato Beaird.
Abbiamo attivamente incorporato Lean Six Sigma nel nostro curriculum di formazione dal 2008 e attualmente abbiamo quattro Black Belt certificati nell’organizzazione.
In un precedente Distributor Spotlight per Lynch Fluid Controls, la specialista di marketing Pavi Ranasingha riconosce come queste pratiche abbiano spianato la strada e abbiano avuto un impatto positivo nella loro esperienza con i prodotti Enovation Controls.
“Quando promuoviamo i prodotti Murphy ai nostri clienti, sottolineiamo gli standard di qualità di questi prodotti”, ha affermato Ranasingha. “I display sono sigillati ermeticamente e sono stati testati per resistere a tutti i tipi di condizioni atmosferiche e impatti.”
Uno dei tanti modi in cui i nostri valori fondamentali ci aiutano a tenere sotto controllo la nostra qualità è incoraggiare i dipendenti a Mettere tutto in discussione. In ogni progetto, situazione e attività quotidiana nel nostro lavoro, “Abbracciamo un sano senso di paranoia in cui la qualità e le prestazioni devono essere dimostrate e mai presunte… ci riteniamo reciprocamente responsabili dei più alti standard e non ci fermeremo senza una soluzione”. Come parte del nostro obiettivo di eccellenza operativa, i dipendenti sono autorizzati a parlare quando un prodotto sulla linea presenta difetti o non è all’altezza dei nostri standard di qualità.
Abbiamo implementato molte best practice nell’assemblaggio finale per garantire la qualità dei nostri prodotti: serializzazione del prodotto (livello superiore e livello componente), test di tenuta IP67 e test di funzionamento elettrico, acquisizione automatizzata dei dati di test rispetto ai numeri di serie dei prodotti tramite un’architettura di database MES e convalida dei dati di test alla fine della linea necessaria per le etichette di spedizione. A monte, abbiamo implementato controlli di processo e automazione in SMT tramite ispezione della pasta saldante 3D e AOI 3D, oltre all’implementazione dell’automazione della saldatura selettiva nelle nostre operazioni secondarie PCBA.
I nostri investimenti nella tecnologia di processo continuano mentre lavoriamo per portare la robotica e le capacità di prelievo a luce nei nostri processi di assemblaggio finale. Tutte queste attività sono guidate dai principi LSS mentre cerchiamo di affrontare le fonti di spreco e variazione nei nostri processi di produzione. Questi investimenti nell’automazione sono integrati dalle best practice di Standard Work e Visual Factory per garantire una buona gestione dei processi.
Il nostro vicepresidente delle operazioni Rick Martich, un Black Belt certificato, ha oltre 20 anni di esperienza con le pratiche Lean Six Sigma.
“Viviamo il nostro valore fondamentale di Mettere tutto in discussione per coltivare l’eccellenza ogni giorno. Fondamentale per questo valore è una sana paranoia in cui la nostra qualità e le nostre prestazioni devono essere dimostrate e mai presunte”, ha affermato Martich. “I nostri clienti dipendono dal fatto che ci atteniamo a questo standard e LSS fa parte del kit di strumenti che utilizziamo per coltivare una cultura di proprietà ed eccellenza. Tutto questo fa parte del nostro scopo più ampio di Conquistare la complessità per i nostri clienti.”