Seit 1939 basieren Produkte der Marke Murphy auf einem Fundament von Qualität. Um sicherzustellen, dass unsere Produkte unser Qualitätsversprechen einhalten, haben wir viele Praktiken in unsere Herstellungsprozesse integriert. Kontinuierliche Verbesserungstechniken, die auf den Prinzipien von Lean Manufacturing und Six Sigma basieren, sind der Kern dieser Praktiken.
Lean Manufacturing konzentriert sich auf die „Beseitigung von Verschwendung und die Optimierung des Flusses in Fertigungs- und Transaktionsprozessen“, während Six Sigma sich mit dem Prozess der „Reduzierung von Variationen und der Erhöhung der Anzahl fehlerfreier Produkte und Dienstleistungen“ befasst (Lean Six Sigma). Lean Six Sigma ist eine Kombination aus den beiden Praktiken und ist, wenn sie zusammen eingesetzt werden, Teil des Werkzeugkastens für Operational Excellence.
Um eine hervorragende Betriebsleistung zu erzielen, haben wir erhebliche Investitionen in die Prozessautomatisierung in unserem SMT-Betrieb (Surface Mount Technology) getätigt, unseren Mitarbeitern Lean Six Sigma-Schulungen angeboten und unsere zentralen Unternehmenswerte „Alles hinterfragen“ und „Konventionen in Frage stellen“ in jedes Projekt, das wir durchführen, integriert.
Die Lean Six Sigma-Zertifizierungen fallen in vier verschiedene Fähigkeitsstufen, beginnend mit Yellow Belt, und steigen die Pyramide mit Green Belt, Black Belt und dann der höchsten Zertifizierung hinauf: Master Black Belt. Mitarbeiter mit einer Master Black Belt-Zertifizierung sind in der Lage, Projekte auf der Grundlage der Lean Six Sigma-Prinzipien zu coachen, zu beraten und zu leiten (Six Sigma Global Institute).
Unser Director of Operations, Brandon Beaird, ein zertifizierter Master Black Belt, verfügt über mehr als 17 Jahre Erfahrung mit Lean Six Sigma-Praktiken.
„Das Ziel ist es, eine erstklassige, sofort einsatzbereite Qualität und Lieferung zu haben, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden immer den Weg frei machen“, sagte Beaird.
Wir haben Lean Six Sigma seit 2008 aktiv in unseren Schulungsplan integriert und haben derzeit vier zertifizierte Black Belts in der Organisation.
In einem früheren Distributor Spotlight für Lynch Fluid Controls würdigt Marketing Specialist Pavi Ranasingha, wie diese Praktiken den Weg geebnet und einen positiven Einfluss auf ihre Erfahrungen mit Enovation Controls-Produkten gehabt haben.
„Wenn wir unseren Kunden Murphy-Produkte anbieten, betonen wir die Qualitätsstandards dieser Produkte“, sagte Ranasingha. „Die Displays sind hermetisch abgedichtet und wurden getestet, um allen Arten von Wetter und Stößen standzuhalten.“
Eine der vielen Möglichkeiten, wie unsere Kernwerte uns helfen, unsere Qualität zu kontrollieren, besteht darin, Mitarbeiter zu ermutigen, Alles zu hinterfragen. In jedem Projekt, jeder Situation und jeder alltäglichen Aufgabe in unserer Arbeit „Wir pflegen ein gesundes Gefühl der Paranoia, bei dem Qualität und Leistung bewiesen und niemals vorausgesetzt werden dürfen … wir ziehen uns gegenseitig zur Verantwortung für die höchsten Standards und werden nicht ruhen, bis wir eine Lösung gefunden haben.“ Im Rahmen unseres Ziels der Operational Excellence werden die Mitarbeiter befähigt, sich zu Wort zu melden, wenn ein Produkt in der Linie Mängel aufweist oder nicht unseren Qualitätsstandards entspricht.
Wir haben viele Best Practices in der Endmontage eingesetzt, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen: Produktserialisierung (oberste Ebene & Komponentenebene), IP67-Dichtheitsprüfung und elektrische Funktionsprüfung, automatisierte Testdatenerfassung anhand der Seriennummern der Produkte über eine MES-Datenbankarchitektur und Testdatenvalidierung am Ende der Linie, die für Versandetiketten erforderlich ist. Upstream haben wir Prozesskontrollen & Automatisierung in SMT über 3D-Lotpasteninspektion und 3D-AOI zusätzlich zur Implementierung der selektiven Lötautomatisierung in unseren PCBA-Sekundäroperationen implementiert.
Unsere Investitionen in die Prozesstechnologie werden fortgesetzt, während wir daran arbeiten, Robotik und Pick-by-Light-Funktionen in unsere Endmontageprozesse einzubringen. Alle diese Aktivitäten werden von LSS-Prinzipien angetrieben, da wir versuchen, Quellen von Verschwendung und Variation in unseren Herstellungsprozessen anzugehen. Diese Investitionen in die Automatisierung werden durch Standard Work- und Visual Factory-Best Practices ergänzt, um ein gutes Prozessmanagement sicherzustellen.
Unser Vice President of Operations, Rick Martich, ein zertifizierter Black Belt, verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit Lean Six Sigma-Praktiken.
„Wir leben unseren Kernwert Alles hinterfragen, um Exzellenz zu kultivieren jeden Tag. Im Mittelpunkt dieses Wertes steht eine gesunde Paranoia, in der unsere Qualität und Leistung bewiesen und niemals angenommen werden dürfen“, sagte Martich. „Unsere Kunden verlassen sich darauf, dass wir uns an diesen Standard halten, und LSS ist Teil des Werkzeugkastens, den wir verwenden, um eine Kultur des Verantwortungsbewusstseins und der Exzellenz zu pflegen. Dies ist alles Teil unseres größeren Ziels, die Komplexität für unsere Kunden zu überwinden.“