Depuis 1939, les produits de marque Murphy reposent sur une base de qualité. Afin de garantir que nos produits restent fidèles à notre promesse de qualité, nous avons intégré de nombreuses pratiques dans nos processus de fabrication. Les techniques d’amélioration continue fondées sur les principes de Lean Manufacturing et de Six Sigma sont au cœur de ces pratiques.

Le Lean Manufacturing se concentre sur « l’élimination du gaspillage et l’optimisation des flux dans les processus de fabrication et transactionnels », tandis que Six Sigma aborde le processus de « réduction de la variation et d’augmentation du nombre de produits et services sans défaut fournis » (Lean Six Sigma). Lean Six Sigma est une combinaison des deux pratiques et, lorsqu’elles sont utilisées ensemble, font partie de la boîte à outils d’excellence opérationnelle.

Pour atteindre l’excellence opérationnelle, nous avons réalisé des investissements importants dans l’automatisation des processus dans notre opération SMT (technologie de montage en surface), fourni une formation Lean Six Sigma à nos employés et intégré les valeurs fondamentales de notre entreprise, à savoir remettre tout en question et contester les conventions, dans chaque projet que nous réalisons.

Les certifications Lean Six Sigma se répartissent en quatre catégories de niveaux de compétence différents, en commençant par la ceinture jaune, puis en remontant la pyramide avec la ceinture verte, la ceinture noire, puis la certification la plus élevée : Master Black Belt. Les employés titulaires d’une certification Master Black Belt sont en mesure d’encadrer, de consulter et de diriger des projets basés sur les principes Lean Six Sigma (Six Sigma Global Institute).

Notre directeur des opérations, Brandon Beaird, titulaire d’une certification Master Black Belt, possède plus de 17 ans d’expérience dans les pratiques Lean Six Sigma.

« L’objectif est d’avoir la meilleure qualité et livraison hors pair afin de garantir que nous ouvrons toujours la voie à nos clients », a déclaré M. Beaird.

Nous avons activement intégré Lean Six Sigma dans notre programme de formation depuis 2008 et comptons actuellement quatre ceintures noires certifiées dans l’organisation.

Dans un précédent Distributor Spotlight pour Lynch Fluid Controls, la spécialiste du marketing Pavi Ranasingha reconnaît comment ces pratiques ont ouvert la voie et ont eu un impact positif sur leur expérience avec les produits Enovation Controls.

« Lorsque nous faisons la promotion des produits Murphy auprès de nos clients, nous mettons l’accent sur les normes de qualité de ces produits », a déclaré M. Ranasingha. « Les écrans sont hermétiquement scellés et ont été testés pour résister à tous les types de conditions météorologiques et d’impacts. »

L’une des nombreuses façons dont nos valeurs fondamentales nous aident à maîtriser notre qualité est d’encourager les employés à tout remettre en question. Dans chaque projet, situation et tâches quotidiennes de notre travail, « Nous adoptons un sain sentiment de paranoïa dans lequel la qualité et la performance doivent être prouvées et jamais supposées… nous nous tenons mutuellement responsables des normes les plus élevées et ne nous reposerons pas sans une solution. » Dans le cadre de notre objectif d’excellence opérationnelle, les employés sont habilités à s’exprimer lorsqu’un produit sur la ligne présente des défauts ou n’est pas conforme à nos normes de qualité.

Nous avons déployé de nombreuses pratiques exemplaires dans l’assemblage final pour garantir la qualité de nos produits : sérialisation des produits (niveau supérieur et niveau des composants), tests d’étanchéité IP67 et tests de fonctionnement électrique, capture automatisée des données de test par rapport aux numéros de série des produits via une architecture de base de données MES et validation des données de test à la fin de la ligne, ce qui est requis pour les étiquettes d’expédition. En amont, nous avons mis en œuvre des contrôles de processus et l’automatisation dans SMT via l’inspection de la pâte à souder 3D et l’AOI 3D, en plus de la mise en œuvre de l’automatisation de la soudure sélective dans nos opérations secondaires PCBA.

Nos investissements dans la technologie des processus se poursuivent alors que nous nous efforçons d’intégrer la robotique et les capacités de prélèvement lumineux dans nos processus d’assemblage final. Toutes ces activités sont régies par les principes LSS, car nous cherchons à nous attaquer aux sources de gaspillage et de variation dans nos processus de fabrication. Ces investissements dans l’automatisation sont complétés par les pratiques exemplaires de travail standard et d’usine visuelle pour assurer une bonne gestion des processus.

Notre vice-président des opérations, Rick Martich, titulaire d’une ceinture noire certifiée, possède plus de 20 ans d’expérience dans les pratiques Lean Six Sigma.

« Nous vivons chaque jour notre valeur fondamentale de tout remettre en question pour cultiver l’excellence. Au cœur de cette valeur se trouve une saine paranoïa dans laquelle notre qualité et notre performance doivent être prouvées et jamais supposées », a déclaré M. Martich. « Nos clients comptent sur nous pour nous conformer à cette norme, et LSS fait partie de la boîte à outils que nous utilisons pour cultiver une culture d’appropriation et d’excellence. Tout cela fait partie de notre objectif plus vaste de vaincre la complexité pour nos clients. »