Desde 1939, los productos de la marca Murphy se han construido sobre una base de calidad. Para garantizar que nuestros productos cumplan nuestra promesa de calidad, hemos incorporado muchas prácticas en nuestros procesos de fabricación. Las técnicas de mejora continua basadas en los principios de Lean Manufacturing y Six Sigma son fundamentales para estas prácticas.
Lean Manufacturing se centra en “eliminar el desperdicio y optimizar el flujo en los procesos de fabricación y transaccionales”, mientras que Six Sigma aborda el proceso de “reducir la variación y aumentar el número de productos y servicios sin defectos proporcionados” (Lean Six Sigma). Lean Six Sigma es una combinación de las dos prácticas y, cuando se utilizan juntas, forman parte del conjunto de herramientas de excelencia operativa.
Para lograr la excelencia operativa, hemos realizado inversiones sustanciales en la automatización de procesos en nuestra operación SMT (tecnología de montaje superficial), hemos proporcionado capacitación Lean Six Sigma para nuestros empleados y hemos incorporado los valores centrales de nuestra empresa de Cuestionar todo y Desafiar las convenciones en cada proyecto que realizamos.
Las certificaciones Lean Six Sigma se dividen en cuatro categorías de nivel de habilidad diferentes, comenzando con Yellow Belt y subiendo la pirámide con Green Belt, Black Belt y luego la certificación más alta: Master Black Belt. Los empleados con una certificación Master Black Belt pueden capacitar, consultar y liderar proyectos basados en los principios de Lean Six Sigma (Six Sigma Global Institute).
Nuestro director de operaciones, Brandon Beaird, un Master Black Belt certificado, tiene más de 17 años de experiencia con las prácticas de Lean Six Sigma.
“El objetivo es tener la mejor calidad y entrega desde el primer momento para garantizar que siempre despejemos el camino para nuestros clientes”, dijo Beaird.
Hemos incorporado activamente Lean Six Sigma en nuestro plan de estudios de capacitación desde 2008 y actualmente tenemos cuatro Black Belts certificados en la organización.
En un anterior Distributor Spotlight para Lynch Fluid Controls, la especialista en marketing Pavi Ranasingha reconoce cómo estas prácticas han despejado el camino y han tenido un impacto positivo en su experiencia con los productos de Enovation Controls.
“Cuando promocionamos los productos Murphy a nuestros clientes, enfatizamos los estándares de calidad de estos productos”, dijo Ranasingha. “Las pantallas están herméticamente selladas y han sido probadas para resistir todo tipo de clima e impacto”.
Una de las muchas formas en que nuestros valores centrales nos ayudan a mantener nuestra calidad bajo control es alentando a los empleados a Cuestionar todo. En cada proyecto, situación y tareas cotidianas en nuestro trabajo, “Adoptamos un sano sentido de paranoia en el que la calidad y el rendimiento deben probarse y nunca asumirse… nos responsabilizamos mutuamente de los más altos estándares y no descansaremos sin una solución”. Como parte de nuestro objetivo de excelencia operativa, los empleados están facultados para hablar cuando un producto en la línea tiene algún defecto o no cumple con nuestros estándares de calidad.
Hemos implementado muchas de las mejores prácticas en el ensamblaje final para garantizar la calidad de nuestros productos: serialización del producto (nivel superior y nivel de componente), pruebas de fugas IP67 y pruebas de funcionamiento eléctrico, captura automatizada de datos de prueba con respecto a los números de serie de los productos a través de una arquitectura de base de datos MES y validación de datos de prueba al final de la línea que se requiere para las etiquetas de envío. En sentido ascendente, hemos implementado controles de proceso y automatización en SMT a través de la inspección de pasta de soldadura 3D y AOI 3D, además de la implementación de la automatización de soldadura selectiva en nuestras operaciones secundarias de PCBA.
Nuestras inversiones en tecnología de procesos continúan a medida que trabajamos para incorporar capacidades de robótica y pick-by-light en nuestros procesos de ensamblaje final. Todas estas actividades están impulsadas por los principios de LSS a medida que buscamos abordar las fuentes de desperdicio y variación en nuestros procesos de fabricación. Estas inversiones en automatización se complementan con las mejores prácticas de trabajo estándar y fábrica visual para garantizar una buena gestión de los procesos.
Nuestro vicepresidente de operaciones, Rick Martich, un Black Belt certificado, tiene más de 20 años de experiencia con las prácticas de Lean Six Sigma.
“Vivimos nuestro valor central de Cuestionar todo para cultivar la excelencia todos los días. Fundamental para este valor es una paranoia saludable en la que nuestra calidad y rendimiento deben probarse y nunca asumirse”, dijo Martich. “Nuestros clientes dependen de que nos mantengamos a este estándar, y LSS es parte del conjunto de herramientas que utilizamos para cultivar una cultura de propiedad y excelencia. Todo esto es parte de nuestro propósito más amplio de Conquistar la complejidad para nuestros clientes”.