Fundada en 1933, John H. Carter Company ofrece una amplia gama de productos, servicios y soporte para clientes industriales, comerciales y municipales. En la actualidad, John H. Carter opera dieciocho instalaciones en cinco estados, cumpliendo su compromiso fundamental con la excelencia en el servicio al cliente. John H. Carter Company es uno de los representantes de fabricantes más grandes y completos de la región. Ofrecen productos, servicios y experiencia innovadores y líderes en la industria para ayudar a los clientes a operar de forma segura, fiable y eficiente.
Nuestra larga colaboración con John H. Carter y el equipo de EngineWorx beneficia enormemente a los clientes finales en la región de la Costa del Golfo. EngineWorx integra hábilmente nuestros numerosos productos y tecnologías para proporcionar soluciones únicas adaptadas a las aplicaciones específicas de los clientes.
Juliane Davis, Gerente de Distribución de Enovation Controls
Hablamos con Joey Mire, Director de ControlWorx en John H. Carter, para obtener más información sobre cómo ambas empresas trabajan juntas para crear soluciones de sistema únicas para sus clientes.
¿Cuál ha sido su experiencia trabajando con Enovation Controls?
Joey: A lo largo de los años, trabajar con la línea de productos de Enovation Controls ha sido una experiencia realmente positiva y, lo que es más importante, ha permitido a EngineWorx proporcionar resultados positivos a nuestros clientes. Las robustas plataformas de hardware PowerCore y PowerView, complementadas por la flexibilidad de programación dentro de PowerVision Configuration Studio, han permitido a EngineWorx abordar muchas aplicaciones únicas. EngineWorx se enorgullece de nuestros recursos técnicos y el sólido soporte de Enovation Controls ayuda a fortalecer nuestro equipo.
¿Hay algún producto específico de Enovation Controls que le haya ayudado a ganar clientes?
Joey: Ha habido numerosas ocasiones en las que los productos de Enovation Controls han ayudado a ganar clientes y han contribuido al éxito del cliente. Un elemento específico es el módulo XM500 CAN I/O. El producto XM500 nos ha ayudado a automatizar más que solo motores, siendo útil en una amplia variedad de ocasiones.
¿Qué soporte proporciona a sus clientes durante la venta/después de la venta? ¿Cómo ayuda Enovation Controls con esos procesos?
Joey: Un excelente servicio al cliente es nuestra estrategia clave de crecimiento, y nuestro programa de Compromiso Total con el Cliente (TCC) es nuestra “gravedad”, manteniéndonos centrados en la importancia de un cliente satisfecho. Este compromiso con la atención al cliente existe en todos los aspectos de la interacción con el cliente, desde la ingeniería de aplicaciones inicial, hasta la puesta en marcha de nuevas soluciones y el soporte del ciclo de vida. El soporte constante de Enovation Controls, al responder a las preguntas técnicas y proporcionar siempre respuestas precisas y oportunas, es un contribuyente clave a nuestros objetivos de proporcionar un sólido soporte al cliente.
¿Hay algún proyecto futuro en el que se estén asociando con Enovation Controls del que les gustaría hablar?
Joey: Estamos utilizando el PV450 aprobado por C1, D2 de Enovation Controls, junto con el software PowerVision, para programar las tareas específicas requeridas para el control de los sistemas de reducción de emisiones de GEI en aplicaciones de petróleo y gas.
Cuéntenos un poco sobre su último proyecto que completó con la integración de un PV1200 (con PV350) en una plataforma de perforación móvil, que muestra los datos del motor, el posicionamiento de la plataforma y la perforación. ¿Cómo le ayudará este proyecto a ganar negocios y proporcionar soluciones para sus clientes? ¿Qué otros proyectos tiene planeados para el futuro utilizando productos Enovation Controls/Murphy?
Joey: EngineWorx completó recientemente un proyecto utilizando un PV1200, PV350 y XM500 que tuvo un gran éxito. La plataforma de perforación utilizó un XM500 configurado a medida para monitorear el campo I/O y se transmitió a través del protocolo CAN Bus a la pantalla PV1200. La pantalla PV1200 mostró representaciones numéricas y gráficas de todas las presiones de perforación, el estado del gato y el nivel/plomada de la plataforma. El PV1200 también proporcionó al cliente un botón de derivación de mantenimiento para que la máquina pudiera moverse sin forzar el apagado del motor. Nuestro cliente también utilizó una unidad de pantalla PV350 separada para monitorear los datos del motor en la plataforma de perforación. Nuestro cliente ha expresado una gran gratitud por la ayuda que EngineWorx/Enovation Controls ha brindado en este proyecto, ya que ningún otro proveedor tuvo éxito en ayudarles a cumplir con sus estándares.
Para obtener más información sobre John H. Carter, visite: https://www.johnhcarter.com/
