Fondata nel 1933, John H. Carter Company offre una vasta gamma di prodotti, servizi e supporto per clienti industriali, commerciali e municipali. Oggi, John H. Carter gestisce diciotto strutture in cinque stati, mantenendo il suo impegno fondamentale per l’eccellenza del servizio clienti. John H. Carter Company è uno dei più grandi e completi rappresentanti di produttori nella regione. Forniscono prodotti, servizi e competenze innovativi e leader del settore per aiutare i clienti a operare in modo sicuro, affidabile ed efficiente.
La nostra lunga collaborazione con John H. Carter e il team di EngineWorx avvantaggia notevolmente i clienti finali nella regione della costa del Golfo. EngineWorx integra abilmente i nostri numerosi prodotti e tecnologie per fornire soluzioni uniche su misura per le specifiche applicazioni dei clienti.
Juliane Davis, Enovation Controls Manager of Distribution
Abbiamo parlato con Joey Mire, Director of ControlWorx presso John H. Carter, per saperne di più su come entrambe le società collaborano per creare soluzioni di sistema uniche per i loro clienti.
Com’è stata la tua esperienza di lavoro con Enovation Controls?
Joey: Nel corso degli anni, lavorare con la linea di prodotti Enovation Controls è stata davvero un’esperienza positiva e, soprattutto, ha permesso a EngineWorx di fornire risultati positivi per i nostri clienti. Le robuste piattaforme hardware PowerCore e PowerView, integrate dalla flessibilità di programmazione all’interno di PowerVision Configuration Studio, hanno permesso a EngineWorx di affrontare molte applicazioni uniche. EngineWorx è orgogliosa delle nostre risorse tecniche e il solido supporto di Enovation Controls aiuta a rafforzare il nostro team.
Ci sono prodotti specifici di Enovation Controls che ti hanno aiutato a conquistare clienti?
Joey: Ci sono state numerose occasioni in cui i prodotti Enovation Controls hanno aiutato a conquistare clienti e hanno contribuito al successo del cliente. Un elemento specifico è il modulo I/O CAN XM500. Il prodotto XM500 ci ha aiutato ad automatizzare non solo i motori, ma è stato utile in una vasta gamma di occasioni.
Quale supporto fornite ai vostri clienti durante la vendita/post-vendita? In che modo Enovation Controls aiuta con questi processi?
Joey: Un servizio clienti eccellente è la nostra strategia di crescita chiave e il nostro programma Total Customer Commitment (TCC) è la nostra “gravità”, che ci mantiene ancorati all’importanza di un cliente soddisfatto. Questo impegno per il supporto clienti esiste in tutti gli aspetti del coinvolgimento del cliente, dalla progettazione delle prime applicazioni, alla messa in servizio di nuove soluzioni, al supporto del ciclo di vita. Il supporto costante di Enovation Controls, rispondendo a domande tecniche e fornendo sempre risposte tempestive e accurate, è un contributo fondamentale ai nostri obiettivi nel fornire un forte supporto clienti.
Ci sono progetti futuri su cui state collaborando con Enovation Controls di cui vorresti parlare?
Joey: Stiamo utilizzando il PV450 approvato C1, D2 di Enovation Controls, insieme al software PowerVision, per programmare le attività specifiche necessarie per il controllo dei sistemi di riduzione delle emissioni di gas serra nelle applicazioni Oil and Gas.
Parlaci un po’ del tuo ultimo progetto completato con l’integrazione di un PV1200 (con PV350) su una piattaforma di perforazione mobile, che visualizza i dati del motore, del posizionamento della piattaforma e della perforazione. In che modo questo progetto ti aiuterà a conquistare affari e fornire soluzioni per i tuoi clienti? Quali altri progetti hai in programma per il futuro utilizzando i prodotti Enovation Controls/Murphy?
Joey: EngineWorx ha recentemente completato un progetto utilizzando un PV1200, un PV350 e un XM500 che ha avuto un grande successo. La piattaforma di perforazione utilizzava un XM500 configurato su misura per monitorare l’I/O di campo e trasmettere tramite protocollo CAN Bus al display PV1200. Il display PV1200 mostrava rappresentazioni sia numeriche che grafiche di tutte le pressioni di perforazione, dello stato del martinetto e del livello/piombo della piattaforma. Il PV1200 forniva inoltre al cliente un pulsante di bypass di manutenzione in modo che la macchina potesse essere spostata senza forzare l’arresto del motore. Il nostro cliente ha anche utilizzato un’unità display PV350 separata per monitorare i dati del motore sulla piattaforma di perforazione. Il nostro cliente ha espresso una grande gratitudine per l’aiuto che EngineWorx/Enovation Controls ha fornito in questo progetto, poiché nessun altro fornitore ha avuto successo nell’aiutarli a soddisfare i loro standard.
Per ulteriori informazioni su John H. Carter, visitare: https://www.johnhcarter.com/
