Fondée en 1933, John H. Carter Company propose une large gamme de produits, de services et d’assistance aux clients industriels, commerciaux et municipaux. Aujourd’hui, John H. Carter exploite dix-huit installations dans cinq États, honorant ainsi son engagement fondamental envers l’excellence du service client. John H. Carter Company est l’un des représentants de fabricants les plus importants et les plus complets de la région. Elle fournit des produits, des services et une expertise innovants et à la pointe de l’industrie pour aider les clients à fonctionner de manière sûre, fiable et efficace.
Notre partenariat de longue date avec John H. Carter et l’équipe EngineWorx profite grandement aux clients finaux de la région de la côte du Golfe. EngineWorx intègre habilement nos nombreux produits et technologies pour fournir des solutions uniques adaptées aux applications spécifiques des clients.”
Juliane Davis, responsable de la distribution chez Enovation Controls
Nous nous sommes entretenus avec Joey Mire, directeur de ControlWorx chez John H. Carter, pour en savoir plus sur la façon dont les deux entreprises collaborent pour créer des solutions système uniques pour leurs clients.
Quelle a été votre expérience de travail avec Enovation Controls ?
Joey : Au fil des ans, travailler avec la gamme de produits d’Enovation Controls a été une expérience vraiment positive et, surtout, a permis à EngineWorx de fournir des résultats positifs à nos clients. Les plates-formes matérielles robustes PowerCore et PowerView, complétées par la flexibilité de programmation de PowerVision Configuration Studio, ont permis à EngineWorx de s’attaquer à de nombreuses applications uniques. EngineWorx est fière de ses ressources techniques et le solide soutien d’Enovation Controls contribue à renforcer notre équipe.
Existe-t-il des produits Enovation Controls spécifiques qui vous ont aidé à gagner des clients ?
Joey : Il y a eu de nombreuses fois où les produits d’Enovation Controls ont aidé à gagner des clients et ont contribué à leur succès. Un élément spécifique est le module d’E/S CAN XM500. Le produit XM500 nous a aidés à automatiser plus que de simples moteurs, étant utile dans une grande variété d’occasions.
Quel support fournissez-vous à vos clients pendant la vente/après-vente ? Comment Enovation Controls contribue-t-il à ces processus ?
Joey : Un service client exceptionnel est notre principale stratégie de croissance, et notre programme d’engagement total envers le client (TCC) est notre « gravité », nous rappelant l’importance d’un client satisfait. Cet engagement envers le service client existe dans tous les aspects de l’engagement client, de l’ingénierie des applications initiales à la mise en service d’une nouvelle solution, en passant par le support du cycle de vie. Le soutien constant d’Enovation Controls, en répondant aux questions techniques et en fournissant toujours des réponses précises et rapides, est un élément clé de nos objectifs en matière de soutien client solide.
Y a-t-il des projets futurs sur lesquels vous collaborez avec Enovation Controls dont vous aimeriez parler ?
Joey : Nous utilisons le PV450 approuvé C1, D2 d’Enovation Controls, ainsi que le logiciel PowerVision, pour programmer les tâches spécifiques requises pour le contrôle des systèmes de réduction des émissions de GES dans les applications pétrolières et gazières.
Parlez-nous un peu de votre dernier projet que vous avez réalisé avec l’intégration d’un PV1200 (avec PV350) sur une plate-forme de forage mobile, affichant les données du moteur, du positionnement de la plate-forme et du forage. Comment ce projet vous aidera-t-il à gagner des affaires et à fournir des solutions à vos clients ? Quels autres projets prévoyez-vous pour l’avenir en utilisant les produits Enovation Controls/Murphy ?
Joey : EngineWorx a récemment réalisé un projet utilisant un PV1200, un PV350 et un XM500 qui a connu un grand succès. La plate-forme de forage utilisait un XM500 configuré sur mesure pour surveiller les E/S de terrain et diffusait via le protocole CAN Bus vers l’écran PV1200. L’écran PV1200 affichait des représentations numériques et graphiques de toutes les pressions de forage, de l’état du cric et du niveau/aplomb de la plate-forme. Le PV1200 a également fourni au client un bouton de dérivation de maintenance afin que la machine puisse être déplacée sans forcer l’arrêt du moteur. Notre client a également utilisé un écran PV350 séparé pour surveiller les données du moteur sur la plate-forme de forage. Notre client a exprimé une grande gratitude pour l’aide qu’EngineWorx/Enovation Controls a apportée à ce projet, car aucun autre fournisseur n’a réussi à l’aider à respecter ses normes.
Pour plus d’informations sur John H. Carter, veuillez consulter le site : https://www.johnhcarter.com/
