Die 1933 gegründete John H. Carter Company bietet eine breite Palette von Produkten, Dienstleistungen und Support für Industrie-, Gewerbe- und Kommunalkunden. Heute betreibt John H. Carter achtzehn Niederlassungen in fünf Bundesstaaten und erfüllt damit sein zentrales Versprechen an exzellenten Kundenservice. Die John H. Carter Company ist einer der größten und umfassendsten Herstellervertreter in der Region. Sie liefern innovative und branchenführende Produkte, Dienstleistungen und Fachkenntnisse, um Kunden zu helfen, sicher, zuverlässig und effizient zu arbeiten.
Unsere langjährige Partnerschaft mit John H. Carter und dem EngineWorx-Team kommt den Endkunden in der Golfküstenregion sehr zugute. EngineWorx integriert gekonnt unsere vielen Produkte und Technologien, um einzigartige Lösungen anzubieten, die auf die spezifischen Anwendungen der Kunden zugeschnitten sind.
Juliane Davis, Enovation Controls Manager of Distribution
Wir haben mit Joey Mire, Director of ControlWorx bei John H. Carter, gesprochen, um mehr darüber zu erfahren, wie beide Unternehmen zusammenarbeiten, um einzigartige Systemlösungen für ihre Kunden zu entwickeln.
Welche Erfahrungen haben Sie in der Zusammenarbeit mit Enovation Controls gemacht?
Joey: Im Laufe der Jahre war die Zusammenarbeit mit der Produktlinie von Enovation Controls eine durchweg positive Erfahrung und hat es EngineWorx vor allem ermöglicht, positive Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen. Die robusten PowerCore- und PowerView-Hardwareplattformen, ergänzt durch die Programmierflexibilität innerhalb von PowerVision Configuration Studio, haben es EngineWorx ermöglicht, viele einzigartige Anwendungen zu realisieren. EngineWorx ist stolz auf seine technischen Ressourcen und die solide Unterstützung durch Enovation Controls trägt zur Stärkung unseres Teams bei.
Gibt es bestimmte Produkte von Enovation Controls, die Ihnen geholfen haben, Kunden zu gewinnen?
Joey: Es gab schon oft Situationen, in denen die Produkte von Enovation Controls dazu beigetragen haben, Kunden zu gewinnen und zum Erfolg des Kunden beigetragen haben. Ein konkretes Beispiel ist das XM500 CAN I/O-Modul. Das XM500-Produkt hat uns geholfen, mehr als nur Motoren zu automatisieren, und ist bei einer Vielzahl von Gelegenheiten nützlich.
Welchen Support bieten Sie Ihren Kunden während des Verkaufs/nach dem Verkauf? Wie hilft Enovation Controls bei diesen Prozessen?
Joey: Exzellenter Kundenservice ist unsere wichtigste Wachstumsstrategie, und unser Total Customer Commitment (TCC)-Programm ist unsere „Schwerkraft“, die uns die Bedeutung eines zufriedenen Kunden vor Augen führt. Dieses Engagement für den Kundensupport erstreckt sich auf alle Aspekte der Kundenbeziehung, von der frühen Anwendungsentwicklung über die Inbetriebnahme neuer Lösungen bis hin zum Lifecycle-Support. Die konsequente Unterstützung von Enovation Controls durch die Beantwortung technischer Fragen und die stets zeitnahen und genauen Antworten ist ein wichtiger Faktor für unsere Ziele, einen starken Kundensupport zu bieten.
Gibt es zukünftige Projekte, an denen Sie gemeinsam mit Enovation Controls arbeiten und über die Sie sprechen möchten?
Joey: Wir verwenden die C1-, D2-zugelassene PV450 von Enovation Controls zusammen mit der PowerVision-Software, um die spezifischen Aufgaben zu programmieren, die für die Steuerung von Systemen zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen in Öl- und Gasanwendungen erforderlich sind.
Erzählen Sie uns ein wenig über Ihr neuestes Projekt, das Sie mit der Integration eines PV1200 (mit PV350) auf einer mobilen Bohranlage abgeschlossen haben und das Motor-, Anlagenpositions- und Bohrdaten anzeigt. Wie wird Ihnen dieses Projekt helfen, Aufträge zu gewinnen und Lösungen für Ihre Kunden anzubieten? Welche anderen Projekte planen Sie für die Zukunft mit Produkten von Enovation Controls/Murphy?
Joey: EngineWorx hat vor kurzem ein Projekt mit einem PV1200, PV350 und XM500 erfolgreich abgeschlossen. Die Bohranlage verwendete ein kundenspezifisch konfiguriertes XM500, um die Feld-I/O zu überwachen und über das CAN-Bus-Protokoll an das PV1200-Display zu übertragen. Das PV1200-Display zeigte sowohl numerische als auch grafische Darstellungen aller Bohrdrücke, des Jack-Status und der Ausrichtung/Nivellierung der Anlage. Das PV1200 bot dem Kunden auch eine Wartungs-Bypass-Taste, so dass die Maschine bewegt werden konnte, ohne einen Motorstillstand zu erzwingen. Unser Kunde verwendete auch eine separate PV350-Anzeigeeinheit, um die Motordaten auf der Bohranlage zu überwachen. Unser Kunde hat sich sehr dankbar für die Hilfe gezeigt, die EngineWorx/Enovation Controls bei diesem Projekt geleistet hat, da kein anderer Anbieter erfolgreich war, ihm bei der Erfüllung seiner Standards zu helfen.
Weitere Informationen über John H. Carter finden Sie unter: https://www.johnhcarter.com/
