Comme on peut le voir dans notre vidéo, « Conçu pour relever tous les défis », notre engagement envers la qualité des produits commence par des processus de test rigoureux qui simulent des conditions réelles. Nous nous sommes entretenus avec Mike Norris, notre responsable de l’ingénierie des tests, pour découvrir comment Enovation Controls s’assure que chaque produit est prêt à fonctionner dans les environnements les plus exigeants.
Pouvez-vous nous expliquer les raisons de ces tests et ce qu’ils révèlent ?
Mike Norris, responsable de l’ingénierie des tests :
La principale raison de réaliser ces tests est d’identifier les points faibles potentiels de la conception d’un nouveau produit. L’objectif est de pousser le produit dans ses retranchements, en exposant les défaillances potentielles dans des conditions de stress telles que des températures extrêmes et des vibrations.
Testez-vous tous les produits ou seulement certains ?
Mike :
Nous testons tous les nouveaux produits en développement. Si un nouveau produit est destiné au marché, il est d’abord soumis à des tests rigoureux ici. La vidéo met en évidence ce processus, montrant comment chaque produit est évalué pour s’assurer qu’il peut relever tous les défis qu’il pourrait rencontrer sur le terrain.
Quels types d’équipements et de technologies de test sont essentiels, et comment améliorent-ils la précision de vos tests ?
Mike :
Nos processus de test comprennent des chambres thermiques avancées présentées dans la vidéo. Ces chambres nous permettent de faire passer les produits d’une température extrêmement élevée à une température extrêmement basse, et même d’ajouter de l’humidité pour simuler des conditions réelles telles que l’infiltration d’humidité. Nous effectuons également des tests de vibration, en secouant les produits à différentes fréquences pour nous assurer qu’ils peuvent résister aux conditions difficiles qu’ils peuvent rencontrer.
Quel rôle joue le retour d’information de la phase de test dans le processus global de développement du produit ?
Mike :
La phase de test fournit un retour d’information essentiel à notre équipe d’ingénierie. Toute défaillance que nous découvrons est analysée pour déterminer si elle reflète des conditions réelles. Si c’est le cas, la conception est ajustée et le produit est à nouveau testé.
Comment déterminez-vous l’ordre de priorité des produits ou des composants qui nécessitent des tests plus rigoureux ?
Mike :
Nous travaillons avec deux grandes catégories : la fabrication OEM et les produits du marché général. Pour les produits OEM, les marques fournissent des normes spécifiques, et nous effectuons les tests en conséquence. Nous disposons d’une série de tests standard pour les produits du marché général, notamment l’exposition aux rayons UV, le lavage à pression, l’immersion dans l’eau, etc.
Quelles mesures prenez-vous pour assurer la sécurité et la conformité de nos produits aux réglementations et normes en vigueur ?
Mike :
La sécurité et la conformité sont non négociables. Par exemple, tout produit européen doit porter le marquage CE, indiquant la conformité aux réglementations de sécurité strictes. Nos tests couvrent tout, de la résistance au feu à la production de chaleur, afin de garantir que les produits répondent à ces normes.
Chez Enovation Controls, nos produits ne sont pas seulement construits, ils sont conçus pour relever tous les défis. Le processus de test rigoureux, détaillé ici et présenté dans notre vidéo « Conçu pour relever tous les défis », reflète notre engagement indéfectible envers la qualité, la sécurité et la fiabilité. Chaque vibration, chaque changement de température et chaque test de stress représentent une promesse à nos clients : quel que soit l’environnement, nos produits fonctionneront quand cela compte le plus.